Il devrait y avoir la grosse pub ici, mais comme vous êtes d'e-monsite, on a mis ce petit bandeau à la place.

Fabrication de la boite à fumée Allchin Royal Chester

 

La partie avant de la chaudière est formée par la boîte à fumée. Par l'action de l'installation de tirage, les fumées y sont concentrées et expulsées par la cheminée. La boîte à fumée est essentiellement composée d'un cylindre en acier, de la paroi de porte et de la porte de boite à fumée ,elle est reliée au corps cylindrique de la chaudière par rivure.

Dans la boîte à fumée se trouvent la tuyère d'échappement, le souffleur qui augmente le tirage, le pare escarbilles (pare-étincelles)
Durant la marche, les particules incandescentes (cendres) se déposent dans la boîte à fumée, régulièrement il est indispensable d’effectuer un nettoyage.

Le Cylindre en acier a les dimensions suivantes:
Diamètre extérieur 147mm
Diamètre intérieur 133mm
Longueur 80mm

Ces dimensions n'existant pas dans l'industrie en standard, il a fallu effectuer l'usinage sur un morceau brut approchant 150x 125 (tube de verin), pour le mettre aux bonnes dimensions

Centrage du brut sur la fraiseuse:

 

Centrage du brut sur la fraiseuse

 

 

 2-Alesage-interieur.gif

 Alésage intérieur

Finition  extérieure et alésage de l'épaulement intérieur sur le tour:

 3-Finition-Exterieure.gif

 

 

 Perçages, et alésage du trou d'évacuation des fumées

 

Perçage et alésage sur diviseur

 La boite à fumée terminée ( Allchin's Royal Chester smokebox , material: steel ) :

 

 La selle de cheminée ( The chimney saddle ):

  • Réalisée à partir d'un bloc de fonte grise (GG25) de dimension 90mmx62mmx52mm.

1ère Etape travail sur la fraiseuse:

Usinage de l'assise de la selle. On remarque la protection des glissières et de la table de la fraiseuse, car l'usinage de la fonte grise génère énormément de petites poussières abrasives qui pénètrent partout. De plus la fonte se corrode rapidement donc nettoyage soigné de la machine.

J'ai utilisé la tête à aléser et une fraise défectueuse, affutée pour les besoins du moment.

 

2ème Etape travail sur le tour à métaux:

 

Quelques heures plus tard.......... ( a few hours later )

La selle sur le diviseur  pour la finition des arrondis. ( milling chimney saddle with dividing attachement )

 

Dernière opération, tournage conique de la tuyère des vapeurs d'échappement pour créer l'effet venturi.

La selle de cheminée terminée, sera montée ultérieurement sur la boite à fumée par rivetage. ( The finish chimney saddle,  material: cast iron )

 

La Cheminée ( The chimney, material: aluminium ):

 

 

Réalisée à partir d'un rond d'aluminium de 200mm de long et de 50mm de diamètre la réalisation de la cheminée est une opération basique de tournage conique réalisée sur le tour à métaux.

Alésage intérieur conique, en utilisant la lunette fixe, et une barre d'alésage sur le tour à métaux. Pente 2,5 degrés.

 

 Tournage conique extérieur de la cheminée, sur le tour à métaux avec une plaquette carbure spéciale aluminim de chez Otelo

 

Le Chapeau de cheminée en cours d'usinage, matière laiton. Le chapeau sera monté ultérieurement par frettage(  The Chimney cap, material: brass ) 

 La boité à fumée et la selle de cheminée bridées sur le plateau diviseur pendant le perçage des trous d'assemblage par rivets. ( Smokebox and chimney saddle on dividing attachement while boring the rivets holes)

 La cheminée posée sur sa selle, terminée. La collerette supérieure est montée par frettage.  ( Finished Chimney and saddle )

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Finition du logo central de la boite à fumée.  Smokebox Nameplate.

 

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Le couvercle de la boite à fumée et son verrouillage, Matériel utilisé couvercle: fonte grise, logo et verouillages laiton, charnière: acier . Smokebox Door and hinges Material: Cover: Cast Iron, Nameplate:brass, Hinge: Mild Steel

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Images

 

 

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